水泥电线杆裂缝修补方法
水泥电线杆裂缝修补方法
一、电线杆裂缝类型及成因
1．浅表无规则裂绝——龟裂其特征是：①水泥电线杆使用不久后即会出现；②裂缝在电线杆表面呈网络状分布。
龟裂由混凝土干缩引起，故在早期可能出现。随着时间的推移，裂缝可能会被自身析出的凝肢体填实。因电线杆混凝土是离心成型，密实性较好，故这类裂缝不易向纵深发展，相对来说，危害不入。
2．生产造成的环向裂缠所谓生产过程中造成环向裂缠主要是指：①钢模刚度不足，吊架长度不当。②离心速度或时间不足，蒸养温度或时间不足，电线杆过早脱模。②预应力电线杆生产中施加应力不当，造成电线杆弯曲。④钢筋切断长度误差过大、锚固盘倾斜、不对称释放张力是造成预应力电线杆弯曲的主要原因，弯曲严重时造成受拉面产生裂缝。
一般地，出生产造成的环向裂缝有如下特点：①在同批产品个重复出现次数较多。②裂缝多分衡于杆身中部，—”般1i是1条，而是基本平行、排列有序的多条。如有环向筋，—胶与环向筋位置对应。⑨裂缝长度一般为半圆周，单面出现(形成裂缝在电线杆的受拉面)。腾达电线杆tdsng.com
3．装卸、运输、安装、使用过程中出现环向裂缝所谓装卸、运输、安装、使用过程，外力造成环向裂缝是指；①堆放时支点间距过大，中间支点凸出，悬空端受到偶然荷载作用。②装卸过程中，电线杆从高处滚落，一端先着地或某一部位撞击硬物，造成混凝土损伤和裂缝。②运输过程中，电线杆搁置方式不当、颠簸而受到冲击荷载，造成混凝土损伤和裂缝。④安装时电线杆端部或承载点受到过大的径向拉力；使用时在线路转角处而不设斜拉索等。②偶然荷载(如碰撞)作用。⑥混凝土没有达到足够强度时出厂。
装卸、运输、安装、使用过程中出现的环向裂缝大致有以下特点：①在同批产品中不是大量重复出现。②不一定出现在杆身中部，裂缝数量不多(1条或少数几条)。②如因偶然荷载(突然而强大的外力)引起，则常伴有表面混凝土损伤。④持续的过大弯距也能产生类似生产中造成裂缝的特征。
4．纵向裂缝这类裂缝以预应力电线杆为多。
生产造成纵向裂缝的最常见原因是；①生产时钢筋切断长度误差较大，或锚固盘倾斜，致使在张拉过程中较短的钢筋受到超张捡，而较长的又张拉木足。断筋后，超张拉的钢筋严重回缩，可能造成混凝土顺筋开裂。②在混凝土未达到足够强度(船删叫规定为设计强度的70％)时断筋更容易发生纵向裂缝。
投入运行后产生的纵向裂缝与荷载有“定的关系。
电线杆产生纵向裂缝从力学上来讲比环向裂缝难于研究和解释，国内外学术界对此的论述较模糊，’—跋认为与电线杆的配筋有关，但部分观点(如认为钢筋诱蚀或生产时布筋偏心引起纵向裂缝)缺乏实验依据。因此，对于有些纵向裂缝的成因尚应根据实际情况分析判断。
电线杆身根部结冰胀裂纵向裂缝多见于北方地区。其特征为：①在冬季过后发现。②同一横截面有多条纵向裂缝(一般2—5条)。地面以—卜高度一般不超过1，5m，向下则延伸人基础。②电线杆截断后发现杆内积水，裂缝为贯穿裂缝。
钢板困周围的纵向裂缝的特征是短(‘股在o．5m以内)而多(可同时产生数条)，其原因主要是；①钢板圈对焊或法兰盘焊接不当时引起局部高温，钢板膨胀造成混凝土开裂。
②因混凝土和钢材热膨胀系数不同，自然温差可造成混援土开裂。
5．其他类型的裂缝)介质腐蚀所造成的裂缝：禁碱地、化学矿、工业废水、酸雨严重的地区均可能发生腐蚀而造成裂缝。有必要时应对腐蚀介质进行分析化验。这类裂缝的共同特点是：伴有混凝土腐蚀现象，如表面砂石裸露、强度低，或溶蚀，膨胀等。
2)杆身斜裂缝：其特征是往往有数条但宽度一般不大，而且杆身k部居多(特别是锥形杆)。这类裂缝的成因是：在电线杆牛产安装过程中受扔，如起吊时受力点不在同一轴心线上：架线时横招上不对称拉力过大等都会使电线杆受扭。
3)深度无规裂缝：电线杆运行较长时间后，表面出现较深的无规裂缝，很有可能是碱集料反应所造成的。所谓碱集料反应是指馅凝土原材料中的碱与集料中的活性成分发生反应。主要分为碱硅酸反应、碱碳酸熬反应和碱硅酸盐反应3类，其主要外观特征是：①混凝土产生；同程度的膨胀。⑦裂缝无规出现，并且深入混凝土内部。由于电线杆的配筋较密，裂缝在沿筋表面更易产牛，但总体来说仍是无规的。
4)混合型裂缝：其特征是以上某几种裂缝类型的组合，
二、修补方案的设计当电线杆出现裂缝后，首先必须分析确定裂缝成因，现状等因素综合考虑，制定修补方案tdsng.com。
1．准备工作消除当时仍然存在的裂缝成因，如排除杆内积水，纠正不合理受力，采取加固措施等。
1)排除水泥杆内积水的方法省：①杆身根部用电锤打孔排水，同时用塑料软管袖出基础内的积水。②向杆内灌入适量水泥干粉。②封闭刚f所有进水口，预留孔可用建筑密封育临时封闭；基础用高分子防水涂料或塑料油膏做防水处理。
2)电杆加固的方法有；①增设斜扼索纠正不对称荷载。②电线杆折断处用钢套筒加固，加固时套简内敷结构肢(如6202结构胶)。②承载能力不足或危旧电线杆钢结构加固：将4根竖直角钢用蛹桂固定在抱箍上、抱箍与电线杆身连接：如有混凝土基础，用金属膨胀螺栓等将钢板固定到基础上，再将4根竖直角钢焊接在钢板上(可用加强筋)，使角钢与基础连接。
2．裂缝修补
1)基层处理：清除电线杆表面灰砂。
2)宽度o．6mm以下裂缝，采用表面修补法。
A—l型水泥制品修补膏骑继抹)宽度0．05mm以上裂缝，采用凿槽修补法：即沿缝凿槽(宽度×深度为准)，向槽内嵌入粘接性强、力学强度高并有较好韧性和耐老化性的材料(如A—1型水泥制品修补膏或6202结构胶)，嵌实刮平。
4)裂缝两侧各2．5cm范围以内涂Ec防护涂料2道。
电线杆裂缝个适合灌浆，表面修补法和凿槽修补法较为经济合理。实际广，在消除产生裂缝的原因后，修补的目的主要是为了部分恢复混凝土强度和保护钢筋免遭锈蚀，从而维持电线杆的正常使用寿命。修补材料具有良好的韧性(或延展性)是很重要的。
6202建筑粘合剂系无溶剂的触变态粘合剂。不流淌，常温固化。适用于金属、玻璃、陶瓷、塑料的粘合。
A—1型水泥制品修补膏用于水泥制品和混凝土的裂缝填充、修补。
山东腾达电线杆厂家
电线杆价格咨询；18266779388
水泥电线杆厂家；www.tdsng.com
1．浅表无规则裂绝——龟裂其特征是：①水泥电线杆使用不久后即会出现；②裂缝在电线杆表面呈网络状分布。
龟裂由混凝土干缩引起，故在早期可能出现。随着时间的推移，裂缝可能会被自身析出的凝肢体填实。因电线杆混凝土是离心成型，密实性较好，故这类裂缝不易向纵深发展，相对来说，危害不入。
2．生产造成的环向裂缠所谓生产过程中造成环向裂缠主要是指：①钢模刚度不足，吊架长度不当。②离心速度或时间不足，蒸养温度或时间不足，电线杆过早脱模。②预应力电线杆生产中施加应力不当，造成电线杆弯曲。④钢筋切断长度误差过大、锚固盘倾斜、不对称释放张力是造成预应力电线杆弯曲的主要原因，弯曲严重时造成受拉面产生裂缝。
一般地，出生产造成的环向裂缝有如下特点：①在同批产品个重复出现次数较多。②裂缝多分衡于杆身中部，—”般1i是1条，而是基本平行、排列有序的多条。如有环向筋，—胶与环向筋位置对应。⑨裂缝长度一般为半圆周，单面出现(形成裂缝在电线杆的受拉面)。腾达电线杆tdsng.com
3．装卸、运输、安装、使用过程中出现环向裂缝所谓装卸、运输、安装、使用过程，外力造成环向裂缝是指；①堆放时支点间距过大，中间支点凸出，悬空端受到偶然荷载作用。②装卸过程中，电线杆从高处滚落，一端先着地或某一部位撞击硬物，造成混凝土损伤和裂缝。②运输过程中，电线杆搁置方式不当、颠簸而受到冲击荷载，造成混凝土损伤和裂缝。④安装时电线杆端部或承载点受到过大的径向拉力；使用时在线路转角处而不设斜拉索等。②偶然荷载(如碰撞)作用。⑥混凝土没有达到足够强度时出厂。
装卸、运输、安装、使用过程中出现的环向裂缝大致有以下特点：①在同批产品中不是大量重复出现。②不一定出现在杆身中部，裂缝数量不多(1条或少数几条)。②如因偶然荷载(突然而强大的外力)引起，则常伴有表面混凝土损伤。④持续的过大弯距也能产生类似生产中造成裂缝的特征。
4．纵向裂缝这类裂缝以预应力电线杆为多。
生产造成纵向裂缝的最常见原因是；①生产时钢筋切断长度误差较大，或锚固盘倾斜，致使在张拉过程中较短的钢筋受到超张捡，而较长的又张拉木足。断筋后，超张拉的钢筋严重回缩，可能造成混凝土顺筋开裂。②在混凝土未达到足够强度(船删叫规定为设计强度的70％)时断筋更容易发生纵向裂缝。
投入运行后产生的纵向裂缝与荷载有“定的关系。
电线杆产生纵向裂缝从力学上来讲比环向裂缝难于研究和解释，国内外学术界对此的论述较模糊，’—跋认为与电线杆的配筋有关，但部分观点(如认为钢筋诱蚀或生产时布筋偏心引起纵向裂缝)缺乏实验依据。因此，对于有些纵向裂缝的成因尚应根据实际情况分析判断。
电线杆身根部结冰胀裂纵向裂缝多见于北方地区。其特征为：①在冬季过后发现。②同一横截面有多条纵向裂缝(一般2—5条)。地面以—卜高度一般不超过1，5m，向下则延伸人基础。②电线杆截断后发现杆内积水，裂缝为贯穿裂缝。
钢板困周围的纵向裂缝的特征是短(‘股在o．5m以内)而多(可同时产生数条)，其原因主要是；①钢板圈对焊或法兰盘焊接不当时引起局部高温，钢板膨胀造成混凝土开裂。
②因混凝土和钢材热膨胀系数不同，自然温差可造成混援土开裂。
5．其他类型的裂缝)介质腐蚀所造成的裂缝：禁碱地、化学矿、工业废水、酸雨严重的地区均可能发生腐蚀而造成裂缝。有必要时应对腐蚀介质进行分析化验。这类裂缝的共同特点是：伴有混凝土腐蚀现象，如表面砂石裸露、强度低，或溶蚀，膨胀等。
2)杆身斜裂缝：其特征是往往有数条但宽度一般不大，而且杆身k部居多(特别是锥形杆)。这类裂缝的成因是：在电线杆牛产安装过程中受扔，如起吊时受力点不在同一轴心线上：架线时横招上不对称拉力过大等都会使电线杆受扭。
3)深度无规裂缝：电线杆运行较长时间后，表面出现较深的无规裂缝，很有可能是碱集料反应所造成的。所谓碱集料反应是指馅凝土原材料中的碱与集料中的活性成分发生反应。主要分为碱硅酸反应、碱碳酸熬反应和碱硅酸盐反应3类，其主要外观特征是：①混凝土产生；同程度的膨胀。⑦裂缝无规出现，并且深入混凝土内部。由于电线杆的配筋较密，裂缝在沿筋表面更易产牛，但总体来说仍是无规的。
4)混合型裂缝：其特征是以上某几种裂缝类型的组合，
二、修补方案的设计当电线杆出现裂缝后，首先必须分析确定裂缝成因，现状等因素综合考虑，制定修补方案tdsng.com。
1．准备工作消除当时仍然存在的裂缝成因，如排除杆内积水，纠正不合理受力，采取加固措施等。
1)排除水泥杆内积水的方法省：①杆身根部用电锤打孔排水，同时用塑料软管袖出基础内的积水。②向杆内灌入适量水泥干粉。②封闭刚f所有进水口，预留孔可用建筑密封育临时封闭；基础用高分子防水涂料或塑料油膏做防水处理。
2)电杆加固的方法有；①增设斜扼索纠正不对称荷载。②电线杆折断处用钢套筒加固，加固时套简内敷结构肢(如6202结构胶)。②承载能力不足或危旧电线杆钢结构加固：将4根竖直角钢用蛹桂固定在抱箍上、抱箍与电线杆身连接：如有混凝土基础，用金属膨胀螺栓等将钢板固定到基础上，再将4根竖直角钢焊接在钢板上(可用加强筋)，使角钢与基础连接。
2．裂缝修补
1)基层处理：清除电线杆表面灰砂。
2)宽度o．6mm以下裂缝，采用表面修补法。
A—l型水泥制品修补膏骑继抹)宽度0．05mm以上裂缝，采用凿槽修补法：即沿缝凿槽(宽度×深度为准)，向槽内嵌入粘接性强、力学强度高并有较好韧性和耐老化性的材料(如A—1型水泥制品修补膏或6202结构胶)，嵌实刮平。
4)裂缝两侧各2．5cm范围以内涂Ec防护涂料2道。
电线杆裂缝个适合灌浆，表面修补法和凿槽修补法较为经济合理。实际广，在消除产生裂缝的原因后，修补的目的主要是为了部分恢复混凝土强度和保护钢筋免遭锈蚀，从而维持电线杆的正常使用寿命。修补材料具有良好的韧性(或延展性)是很重要的。
6202建筑粘合剂系无溶剂的触变态粘合剂。不流淌，常温固化。适用于金属、玻璃、陶瓷、塑料的粘合。
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本文由：【20年品牌-专注生产电力水泥电线杆】_电线杆厂 原创于：2015-03-04 03:33.转载请注明出处：电线杆价格
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